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銑刀加工中的問題以及解決方法
發(fā)布時間：
2021-11-12
銑削速度速度太高，加工效率未必跟著提高，反而加快刀具磨耗，增加刀具成本及換刀時間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費時間，所以選擇適當(dāng)?shù)你娤魉俣?或主軸回轉(zhuǎn)數(shù))才是發(fā)揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。
1、問題：切入或刀具拔出工件時刀具折斷
解決方法：可減小進給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。
2、問題：正常加工時刀具折斷
解決方法：
（1）減小進給量、切削深度。
（2）對刀具進行鈍化處理。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
（4）高刃數(shù)刀具變更低刃數(shù)，改善排屑防止堵屑。
（5）將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
（6）若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜后方或橫向上方供液，冷卻液流量應(yīng)足夠 。
3、問題：進給方向變更時刀具折斷
解決方法：
（1）利用圓弧插補(NC機床)、或暫時停止(暫時)進給。
（2）降低(減少)方向轉(zhuǎn)換前后的進給量。
（3）更換夾具或彈簧夾頭。
4、問題：刀尖部分崩刃
解決方法：
（1）用手動修磨在轉(zhuǎn)角部倒角。
（2）將順銑改為逆銑。
5、問題：切深界面部分崩損
解決方法：
（1）將順銑改為逆銑。
（2）降低切削速度。
6、問題：崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)
解決方法：
（1）進行鈍化倒棱，或者加大倒棱。
（2）改變主軸轉(zhuǎn)數(shù)(機床有振動時)。
（3）提高切削速度。
（4）更換夾具或彈簧夾頭。
（5）銑削中有摩擦聲時，加大進給量。
（6）如果釆用的是干式銑削，改成濕式或用空氣冷卻。
（7）更換夾具或彈簧夾頭。
（8）降低切削速度。
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